Пресс-форма для автомобильного металла
Штампы, используемые при автомобильной штамповке, должны быть точными и точными, поскольку при проверке внешнего корпуса автомобиля или транспортного средства на внешнем кузове транспортного средства не должно быть асимметричных или шероховатостей. Внешний вид автомобиля должен быть безупречным, без дефектов.
- Информация
Качество автомобильной штамповки штампов, будь то внешние или внутренние части автомобиля, должно быть высочайшего класса. Это подводит нас к следующему вопросу: насколько выгодно использовать штамповку металла в автомобильных штампах.
Сократить время производства:
Штамповка металла помогает сократить время, необходимое для изготовления автомобильных штампов, поскольку за очень короткий период времени можно изготовить больше деталей.
Высокое качество:
Штамповка металла позволяет производить огромные объемы деталей как для экстерьера, так и для интерьера автомобиля на высокой скорости и делать это точно, без ущерба для качества продукции. Следовательно, без ущерба для качества изделия штамповка металла является лучшей для автомобильных штампов.
Сокращение материальных отходов:
Еще одним преимуществом использования штамповки металла для автомобильной штамповки является практически очень низкий уровень отходов. Это связано с тем, что при проектировании или формовании деталей транспортного средства станции штамповки металла используют для изготовления целые металлические листы, что, в свою очередь, помогает снизить общую стоимость продукта.
Точный:
Какой бы сложной и замысловатой ни была конструкция изделия, штамповка металла поражает своей точностью. Поскольку штамповка металла обеспечивает высокое качество, она делает ее настолько точной, что в конечном готовом изделии почти не возникает ошибок и меньше деталей, которые повреждаются или выходят из строя.
Быстрые изменения дизайна:
При штамповке металла можно легко быстро обновить конструкцию, а также захватить структуру штампа для других проектов, которые можно будет использовать в будущем. Таким образом, это большая экономия при штамповке автомобилей, когда необходимо немедленно внести изменения во внешнюю панель или мелкие детали двигателя.хикл.
Сократите время простоя:
Штамповка металла известна своим длительным производственным циклом, поэтому это непрерывный процесс изготовления автомобильных штампов. Частое техническое обслуживание также позволяет сократить объем ремонта, что помогает минимизировать время простоя.
Наши преимущества
Профессиональное развитие и дизайнерские способности
У нас есть опытная команда исследований и разработок, а сложные формы можно быстро формовать и точно проектировать.
Гарантия качества
Компания располагает современным испытательным оборудованием и строго соблюдаетISO9001 и IATF 16949. сертификация.Возможно устранить любые проблемы с качеством на производстве.
Точная доставка
У нас есть первоклассное современное технологическое оборудование, эффективно гарантирующее быстрое реагирование и эффективное обслуживание.
Введение в бизнес
ЗК специализируется на проектировании и производстве различных инструментов для штамповки металлов и хорошо производит прецизионные детали для штамповки металлов.
Наша компания неуклонно развивается с момента ее создания благодаря напряженной работе профессиональных дизайнеров и всего остального персонала. В настоящее время мы можем производить различные виды инструментов для штамповки изделий и инструментов для штамповки автозапчастей, таких как прогрессивные инструменты, инструменты для непрерывной вытяжки, инструменты для ручной передачи и т. д. Мы имеем большой опыт в производстве инструментов для штамповочных машин мощностью от 60 Тонн до800Тонн.
В настоящее время мы можем взять на себя ряд работ по разработке оснастки, особенно с большим опытом и зрелыми технологиями в проектировании и производстве автозапчастей и деталей электроприборов. Мы предоставим серийные услуги по проектированию, разработке, производству оснастки и производству деталей. Чтобы удовлетворить растущие требования наших клиентов, мы своевременно импортируем современное оборудование и квалифицированных специалистов.
ЗК путем измерения деталей, чтобы определить, соответствуют ли детали требуемому диапазону допусков, а затем доставить их клиентам морским, наземным или воздушным транспортом и другими видами транспорта в соответствии с различными методами упаковки, требуемыми разными клиентами.