Изготовление штампов для пресс-форм

Почему вставки используются в инструментах, штампах, пресс-формах и пресс-формах?

Термин «инструментальная вставка» очень известен и часто используется в инструментальной промышленности. Пластины в основном используются для вставки различных деталей неправильной формы в инструменты неправильной формы. Качественная пластина может использоваться для заполнения инструментальной пластины или для фиксации пространства инструментальной пластины. Фактически, он используется, чтобы помочь инструменту исправить определенные дефекты. Итак, почему в инструментах используются лезвия?

1, удобно модифицировать инструмент

Инструмент необходимо модифицировать после определенного периода производства, поэтому вы можете добавить лезвия в то место, где вы модифицируете ножи. Лезвие можно заменить позже, и даже несколько запасных частей лезвия можно изготовить для замены при изготовлении инструмента, что позволяет удобно модифицировать инструмент.

2, удобная обработка инструмента

ЗК знает, что некоторые глубокие канавки и отверстия на инструменте трудно обрабатывать и полировать, а конструкция вставок в этих местах позволяет снизить сложность обработки.

3, увеличить срок службы инструмента

Вообще говоря, вставки предназначены для мест, где формы легко повредить. Если вставки повреждены, их можно заменить, что продлит срок службы формы.

Использование вставок для форм играет важную роль в пресс-формах, что не только снижает степень повреждения форм, но также улучшает качество продукции и снижает количество дефектных изделий. Благодаря использованию вставок для инструментов ZK может легче модифицировать или производить инструменты в любое время, экономя больше средств для клиентов.

ЗК может предоставить клиентам индивидуальные услуги по замене деталей наинструментс, следующим образом:

Охватываемая матрица, охватывающая матрица, натяжное кольцо, специальная матрица, верхняя матрица, нижняя матрица, установочный штифт, направляющий штифт, направляющий штифт, подъемный штифт, запасная пластина, вставка инструмента, вставка держателя пуансона, вставка верхнего съемника, вставка нижней пластины, пробивной пуансон , пуансон для заготовок, пуансон для обрезки, пуансон для копья, круглый пробойник, нож для резки лома, пуансон специальной формы, пуансон для гибки, формовочный пуансон, пуансон для вытягивания, пуансон для удаления заусенцев, пуансон для канавок, штампованный пуансон, направляющая пластина, расположенный блок, скользящий блок, съемная пластина , блок-держатель, направляющие стойки, направляющий штифт, направляющие втулки, штамп с логотипом.

ZK предлагает различные покрытия вставок в соответствии с требованиями заказчика.

1. Центр нанесения покрытий TD (TDCC) является синонимом поставки высокоточных, высокопроизводительных инструментов и деталей машин, которые повышают производительность, сокращают время простоя и увеличивают срок службы деталей. ZK достигает этого за счет правильных металлургических комбинаций, правильного выбора основных металлов, соответствующих термическая обработка и обработка поверхности, а также производство высококачественных деталей. 

Покрытия и обработка поверхности, которыми мы занимаемся, включают термодиффузионные покрытия (TD), которые, как было показано, превосходят многие конкурирующие покрытия, различные покрытия PVD, включая DLC, а также обработки поверхности, такие как контролируемое азотирование, борирование и т. д. 

Формы и детали (с покрытием или без покрытия) изготавливаются из различных сталей, инструментальных сталей, специальных инструментальных сталей PM, карбидов или вольфрамовых сплавов, которые подвергаются точной шлифовке (а не только механической обработке). ZK уделяет внимание общей конструкции детали, включая правильные допуски, чтобы обеспечить первую установку и максимально продлить срок службы детали, а также имеет многолетний опыт в этой области. Все дело в том, чтобы добиться от детали максимальной производительности. zk — универсальное решение для максимальной производительности!

2. Физическое осаждение из паровой фазы или PVD-покрытия распространились в обрабатывающей промышленности, прежде всего, на рынок режущего инструмента. Хотя этот рынок остается крупнейшей областью применения этих покрытий, их превосходные свойства, такие как высокая твердость, низкий коэффициент трения и хорошая износостойкость, также могут использоваться во многих других приложениях, связанных с инструментами и компонентами.

ЗК предлагает следующие стандартные виды PVD-покрытий:

Нитрид титана (TiN)

Карбонитрид титана (TiCN)

Нитрид титана-алюминия (TiAlN) 

Нитрид титана-алюминия (TiAlCN)"он же Вариантик

Нитрид хрома (CrN) 

Нитрид алюминия-хрома (AlCrN – он же AlCRONA)

Верхнее покрытие из карбида хрома (CrC)

Алмазоподобный углерод (DLC) — доступен в покрытиях со сверхнизким трением и высокой твердостью.

YDLC — многослойные DLC-покрытия для улучшения адгезии.

Вышеупомянутые покрытия также доступны в виде двойных покрытий для применений с более высокими требованиями к поверхностной нагрузке и усталостной долговечности.

ЗК путем измерения деталей, чтобы определить, соответствуют ли детали требуемому диапазону допусков, а затем доставить их клиентам морским, наземным или воздушным транспортом и другими видами транспорта в соответствии с различными методами упаковки, требуемыми разными клиентами.