Производство штамповки металла состоит из нескольких этапов. Первым шагом является проектирование и производство реального инструмента, используемого для создания продукта.

Позволять'Давайте посмотрим, как создается этот первоначальный инструмент: Полоска Макет &усилитель;структура матрицы: тотКонструктор используется для проектирования полосы и определения размеров, допусков, направления подачи, минимизации брака и многого другого.

Обработка инструментальной стали и штампов: ЧПУ обеспечивает более высокий уровень точности и повторяемости даже для самых сложных штампов. Такое оборудование, как 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ имедленная скоростьПроволочные электроэрозионные станки могут резать закаленные инструментальные стали с чрезвычайно жесткими допусками.

Вторичная обработка: Термическая обработка применяется к металлическим деталям, чтобы повысить их прочность и сделать их более долговечными при использовании. Шлифование применяется для отделки деталей, требующих высокого качества поверхности и точности размеров.

Проволока электроэрозионная: Электроэрозионная обработка проволоки формирует металлические материалы с помощью электрически заряженной жилы латунной проволоки. Проволочный электроэрозионный станок позволяет вырезать самые сложные формы, включая небольшие углы и контуры.

Процессы проектирования штамповки металла

Штамповка металла — сложный процесс, который может включать в себя ряд процессов обработки металлов давлением.—вырубка, штамповка, гибка, прокалывание и многое другое. 

Гашение: Этот процесс заключается в вырезании грубого контура или формы продукта. На этом этапе речь идет о минимизации и предотвращении заусенцев, которые могут повысить стоимость детали и увеличить время выполнения заказа. На этом этапе вы определяете диаметр отверстия, геометрию/конус, расстояние между краем и отверстием и вставляете первый прокол.

Гибка: При проектировании изгибов штампованной металлической детали важно предусмотреть достаточное количество материала.-Обязательно спроектируйте свою деталь и ее заготовку так, чтобы материала было достаточно для выполнения изгиба. Некоторые важные факторы, которые следует помнить:

· Если изгиб сделать слишком близко к отверстию, оно может деформироваться.

· Выемки и выступы, а также прорези должны иметь ширину, как минимум в 1,5 раза превышающую толщину материала. Если сделать их меньше, их будет сложно создать из-за силы, действующей на удары, в результате чего они сломаются.

· Каждый угол вашей заготовки должен иметь радиус, составляющий не менее половины толщины материала.

· Чтобы свести к минимуму возникновение и серьезность заусенцев, по возможности избегайте острых углов и сложных вырезов. Если таких факторов невозможно избежать, обязательно обратите внимание на направление заусенцев в вашей конструкции, чтобы их можно было учесть при штамповке.

Чеканка: Это действие заключается в том, что по краям штампованной металлической детали ударяют, чтобы сгладить или сломать заусенец; это может создать более гладкую кромку в области геометрии детали; это также может добавить дополнительную прочность локализованным участкам детали и это можно использовать, чтобы избежать вторичных процессов, таких как удаление заусенцев и шлифование. Некоторые важные факторы, которые следует помнить:

Пластичность и направление зерен - Пластичность – это мера остаточной деформации, которой подвергается материал под действием силы. Металлы с большей пластичностью легче обрабатывать. Направление зерен важно для высокопрочных материалов, таких как закаленные металлы и нержавеющая сталь. Если изгиб идет по волокну высокой прочности, оно может быть склонно к растрескиванию.

Высота изгиба -Общая высота изгиба соответствует минимальным требованиям для эффективного формирования и должна быть как минимум в 2,5 раза больше толщины материала + радиус изгиба.

Рельеф изгиба -Добавьте небольшие выемки, расположенные непосредственно рядом с частью сгибаемой детали — их ширина должна быть как минимум в два раза шире толщины материала, а длина — равна радиусу изгиба плюс толщина материала.

Искажение изгиба/выпуклость: Выпучивание, вызванное искривлением изгиба, может достигать½толщина материала. По мере увеличения толщины материала и уменьшения радиуса изгиба деформация/выпуклость становится более серьезной. Проведение Интернета и«Несоответствие»Вырез: в этом случае требуется очень небольшой надрез или выступ на детали, размер которого обычно составляет около 0,005.»глубокий. Эта функция не обязательна при использовании составного инструмента или инструмента переносного типа, но необходима при использовании инструмента с прогрессивной матрицей.