Производство колец для рисования

Преимущества производства натяжных колец

1. 100% оригинальное сырье.

2. Мы можем предоставить продукцию различных марок в соответствии с требованиями клиентов.

3. У нас есть профессиональные и современные производственные линии и инспекционное оборудование, обеспечивающие высокое качество нашей продукции.

4. Процесс точного шлифования и полировки.

5. Высокая износостойкость, высокая твердость и ударная вязкость.

6. Передовые технологии, прецизионное шлифование.

ZK может предоставить различное покрытие вставок по желанию заказчика.’требования.

1. Центр нанесения покрытий TD (TDCC) является синонимом поставок высокоточных, высокопроизводительных инструментов и деталей машин, которые повышают производительность, сокращают время простоев и увеличивают срок службы деталей.ЗК сделать это за счет правильного сочетания металлургии, правильного выбора основного металла, соответствующей термической обработки и обработки поверхности, а затем за счет высокого качества изготовления детали.  

Ассортимент покрытий и обработок поверхности, в которых мы участвуем, включает термодиффузионное (TD) покрытие, которое, как оказалось, превосходит многие конкурирующие покрытия, различные покрытия PVD, включая DLC, а также обработки поверхности, такие как контролируемое азотирование, борирование и т. д.  

Изготовленная оснастка и детали–с покрытием или без покрытия–подвергаются прецизионной шлифовке (не только механической обработке) из различных сталей, инструментальных сталей, специальных инструментальных сталей PM, карбидов или вольфрамовых сплавов.ЗКобратите внимание на общую конструкцию детали, включая правильные допуски, чтобы обеспечить установку с первого раза и максимально увеличить срок службы детали. ЗК иметь больше, чемгоды опыта работы в этой области. Это’Все дело в том, чтобы добиться от деталей максимальной производительности.ЗК являются универсальным решением для максимальной производительности! 

ЗК также у нас есть собственный ассортимент стандартных деталей, таких как пробойники, которые обеспечивают увеличенный срок службы и требуют меньше повторной заточки. Дополнительную информацию о нашем эксклюзивном ассортименте пробивных и шариковых пуансонов, матриц, направляющих штифтов, установочных штифтов и т. д. можно найти здесь.  

2.Покрытия, нанесенные методом физического осаждения из паровой фазы или PVD, оставили свой след в обрабатывающей промышленности, главным образом, на рынке режущего инструмента. Хотя этот рынок по-прежнему остается крупнейшим применением этих покрытий, их превосходные свойства твердости, низкого трения и превосходной износостойкости можно использовать во многих других приложениях, связанных с инструментами и компонентами.

ЗК можем предложить следующие стандартные типы PVD-покрытий:

Нитрид титана (TiN)

Карбонитрид титана (TiCN)

Нитрид титана-алюминия (TiAlN) 

Карбонитрид титана и алюминия (TiAlCN)“он же Вариантик”

Нитрид хрома (CrN) 

Нитрид алюминия-хрома (AlCrN–он же АльКРОНА).

Покрытия из карбида хрома (CrC))

Алмазоподобный углерод (DLC)–сверхнизкое трение, доступно покрытие высокой твердости

ЯДЛК–Многослойное DLC-покрытие для улучшенной адгезии.

Вышеупомянутое также может быть предоставлено вдформат uplex для применений, требующих более высокой поверхностной нагрузки и увеличенной усталостной долговечности.

ЗК путем измерения деталей, чтобы определить, соответствуют ли детали требуемому диапазону допусков, а затем доставить их клиентам морским, наземным или воздушным транспортом и другими видами транспорта в соответствии с различными методами упаковки, требуемыми разными клиентами.