Сменные компоненты штампа

Почему вставки используются в инструментах, штампах, пресс-формах и пресс-формах?

Термин «инструментальная вставка» очень известен и часто используется в инструментальной промышленности. Пластины в основном используются для вставки различных деталей неправильной формы в инструменты неправильной формы. Пластины хорошего качества можно использовать для заполнения инструментальной пластины или фиксации пространства инструментальной пластины. Фактически, это помощь инструменту в устранении некоторых дефектов. Тогда почему в инструментах используются вставки?

1, удобно модифицировать инструмент

Инструмент необходимо модифицировать после определенного периода производства, поэтому вставки можно добавлять заранее, когда инструмент модифицируется. В будущем вставки могут быть заменены, и даже могут быть изготовлены запасные части нескольких вставок для замены при изготовлении инструмента, чтобы облегчить модификацию инструмента.

2, удобная обработка инструмента

ЗК знаю, что некоторые глубокие канавки и отверстия в инструменте очень сложно обработать и отполировать, но сложность обработки можно уменьшить за счет дизайнерских вставок в этих местах.

3, увеличить срок службы инструмента

Как правило, там, где форма склонна к повреждению, для нее предназначены вставки для инструментов. В случае повреждения вставок их можно заменить, что продлит срок службы инструмента.

Использование вставок для инструментов играет важную роль в инструменте. Оно может не только снизить степень повреждения инструмента, но также улучшить качество продукта и уменьшить количество дефектных изделий. Благодаря использованию вставок для инструментов ZK может быть более удобно модифицировать или производить инструмент в любое время и сэкономить больше затрат для клиентов.

ЗК может предоставить клиентам индивидуальные услуги по замене деталей наинструментс, следующим образом:

Охватываемая матрица, охватывающая матрица, натяжное кольцо, специальная матрица, верхняя матрица, нижняя матрица, установочный штифт, направляющий штифт, направляющий штифт, подъемный штифт, запасная пластина, вставка инструмента, вставка держателя пуансона, вставка верхнего съемника, вставка нижней пластины, пробивной пуансон , пуансон для заготовок, пуансон для обрезки, пуансон для копья, круглый пробойник, нож для резки лома, пуансон специальной формы, пуансон для гибки, формовочный пуансон, пуансон для вытягивания, пуансон для удаления заусенцев, пуансон для канавок, штампованный пуансон, направляющая пластина, расположенный блок, скользящий блок, съемная пластина , блок-держатель, направляющие стойки, направляющий штифт, направляющие втулки, штамп с логотипом.

ZK может предоставить различное покрытие вставок по желанию заказчика.’требования.

1. Центр нанесения покрытий TD (TDCC) является синонимом поставок высокоточных, высокопроизводительных инструментов и деталей машин, которые повышают производительность, сокращают время простоев и увеличивают срок службы деталей.ЗК сделать это за счет правильного сочетания металлургии, правильного выбора основного металла, соответствующей термической обработки и обработки поверхности, а затем за счет высокого качества изготовления детали.  

Ассортимент покрытий и обработок поверхности, в которых мы участвуем, включает термодиффузионное (TD) покрытие, которое, как оказалось, превосходит многие конкурирующие покрытия, различные покрытия PVD, включая DLC, а также обработки поверхности, такие как контролируемое азотирование, борирование и т. д.  

Изготовленная оснастка и детали–с покрытием или без покрытия–подвергаются прецизионной шлифовке (не только механической обработке) из различных сталей, инструментальных сталей, специальных инструментальных сталей PM, карбидов или вольфрамовых сплавов.ЗКобратите внимание на общую конструкцию детали, включая правильные допуски, чтобы обеспечить установку с первого раза и максимально увеличить срок службы детали. ЗК иметь больше, чемгоды опыта работы в этой области. Это’Все дело в том, чтобы добиться от деталей максимальной производительности.ЗК являются универсальным решением для максимальной производительности! 

ЗК также у нас есть собственный ассортимент стандартных деталей, таких как пробойники, которые обеспечивают увеличенный срок службы и требуют меньше повторной заточки. Дополнительную информацию о нашем эксклюзивном ассортименте пробивных и шариковых пуансонов, матриц, направляющих штифтов, установочных штифтов и т. д. можно найти здесь.  

2.Покрытия, нанесенные методом физического осаждения из паровой фазы или PVD, оставили свой след в обрабатывающей промышленности, главным образом, на рынке режущего инструмента. Хотя этот рынок по-прежнему остается крупнейшим применением этих покрытий, их превосходные свойства твердости, низкого трения и превосходной износостойкости можно использовать во многих других приложениях, связанных с инструментами и компонентами.

ЗК можем предложить следующие стандартные типы PVD-покрытий:

Нитрид титана (TiN)

Карбонитрид титана (TiCN)

Нитрид титана-алюминия (TiAlN) 

Карбонитрид титана и алюминия (TiAlCN)“он же Вариантик”

Нитрид хрома (CrN) 

Нитрид алюминия-хрома (AlCrN–он же АльКРОНА).

Покрытия из карбида хрома (CrC))

Алмазоподобный углерод (DLC)–сверхнизкое трение, доступно покрытие высокой твердости

ЯДЛК–Многослойное DLC-покрытие для улучшенной адгезии.

Вышеупомянутое также может быть предоставлено вдформат uplex для применений, требующих более высокой поверхностной нагрузки и увеличенной усталостной долговечности.

ЗК путем измерения деталей, чтобы определить, соответствуют ли детали требуемому диапазону допусков, а затем доставить их клиентам морским, наземным или воздушным транспортом и другими видами транспорта в соответствии с различными методами упаковки, требуемыми разными клиентами.